Spaljivanje kanalizacionog mulja
Spaljivanje kanalizacijskog mulja koristi kontrolirano sagorijevanje kako bi se smanjila organska tvar i proizveo manji čvrsti ostatak. Takođe može da obezbedi korisnu toplotu. Performanse peći zavise od mulja, sistema napajanja i kompletne linije za tretman. Rotaciona peć je jedna od opcija u okviru ovog sistema.
Opterećenje vlage
Balans goriva
Analiza hrane
Proces spaljivanja mulja
Proces spaljivanja mulja povezuje pripremu hrane, sagorevanje, povrat toplote i čišćenje gasa. Ovaj proces spaljivanja otpada takođe zahteva planiranu rutu za čvrste ostatke.
Priprema hrane
Mulj se prima, skladišti i dozira u postrojenje. Osušeni kolač se može hraniti pomoću vijka ili pumpe. Osušeni materijal zahtijeva odgovarajuće rukovanje i kontrolu prašine. Zatvoreno rukovanje i kontrolisana ventilacija pomažu u upravljanju mirisima.
Termička obrada
Vlaga isparava kako se hrana zagrijava. Isparljive materije se oslobađaju i sagorevaju, a zatim i preostale zapaljive čvrste materije. Dovod zraka, temperatura i miješanje moraju raditi zajedno. Sekundarna komora za sagorevanje može obezbediti dalje mešanje i oksidaciju gasa.
Rekuperacija topline i čišćenje plina
Korisna toplota se može preneti na paru, vazduh za sagorevanje ili sušač mulja. Vlak za čišćenje plina je odabran za prašinu, kisele plinove, metale i organske zagađivače. Oksidi dušika također zahtijevaju kontrolu. Temperatura sama po sebi ne može zamijeniti ovu opremu.
Rukovanje ostacima
Dno i sakupljeni pepeo se hlade i rukuju odgovarajućim sistemima. Njihov sastav se može razlikovati, tako da odvojeno prikupljanje može podržati bolje testiranje i liječenje.
Rotaciona peć za mulj
Struktura peći i protok materijala
A rotirajuća peć za muljima čeličnu školjku sa vatrostalnom oblogom. Obruči za jahanje i potporni valjci nose školjku. Pogon ga polako okreće, dok brtve ograničavaju curenje zraka na krajevima. Oprema za dovod i ispuštanje povezuje peć sa ostatkom postrojenja.
Oklop se postavlja pod blagim nagibom. Rotacija okreće sloj materijala i pomaže mu da se kreće prema pražnjenju. Ova akcija izlaže svježe površine toplini i zraku. Brzina, nagib, unutrašnji spojevi i svojstva uvlačenja utiču na vreme zadržavanja čvrstih materija unutra.
Vrijeme boravka i održavanje
Vrijeme zadržavanja plina je posebna projektna vrijednost. On opisuje koliko dugo gas ostaje u definisanoj vrućoj zoni. Dugo vrijeme zadržavanja čvrstih tvari ne dokazuje da je plin prošao dovoljno termičke obrade.
Rotacijske peći se mogu konfigurirati za različite konzistencije hrane. Ova fleksibilnost ima praktične troškove. Mokri kolač može povećati potražnju za gorivom, ljepljiva hrana može stvoriti naslage, a abrazivni pepeo može istrošiti oblogu. Zaptivke, valjci, pogonske komponente i vatrostalni materijali zahtijevaju planiranu inspekciju. Smjer protoka plina se bira sa ponašanjem napajanja i rasporedom sagorijevanja.
Tehnički parametri
Poređenje rotacione peći i fluidiziranog sloja
Fluidizirani slojevi miješaju mulj sa vrućim slojem uz pomoć strujanja zraka prema gore. Oni pružaju snažan prijenos topline, ali stabilno hranjenje i fluidizacija ostaju važni. Izbor bi trebao slijediti ispitivanje hrane i toplinski bilans biljke.
| Stavka | Rotaciona peć | Fluidized bed |
|---|---|---|
| Glavno djelovanje miješanja | Rotacija okreće sloj čvrste materije | Vazduh meša mulj sa vrućim slojem materijala |
| Priprema hrane | Usklađen sa kolačem, granulama ili hranom za pumpanje | Usklađen sa sistemom za hranjenje i fluidizaciju |
| Kretanje čvrstih materija | Kroz nagnutu rotirajuću školjku | Unutar kreveta, sa pepelom unesen u mlaz gasa |
| Fokus na održavanje | Zaptivke, vatrostalne, valjci i pogon | Razdjelnik zraka, vatrostalni i slojeviti materijal |
Temperatura, prebivalište plina i izgaranje pepela
Vrijednosti temperature moraju identificirati mjesto mjerenja. Sljedeći uslovi spaljivanja u EU opisuju tretman plina i sagorijevanje prizemnog pepela; oni su odvojeni od dimenzija kućišta peći i kapaciteta napajanja.
| Kontrolna tačka | Vrijednost | Značenje |
|---|---|---|
| Gas za izgaranje nakon posljednjeg ubrizgavanja zraka | Najmanje 850 stepeni u trajanju od najmanje 2 s | Kontrolisani, homogeni tretman gasa iz člana 50 |
| Specificirani opasni otpad koji sadrži preko 1% halogeniranih organskih tvari, izraženih kao hlor | Najmanje 1100 stepeni u trajanju od najmanje 2 s | Uvjeti više temperature za ovu kategoriju hrane |
| Šljaka i pepeo | TOC ispod 3% ili LOI ispod 5%, suha osnova | Alternativne mjere potpunog sagorijevanja |
Postavke postrojenja i dimenzije opreme se biraju za svojstva mulja, kapacitet tretmana, proces, zahtjeve za emisijom i uslove lokacije. Kontaktirajte naš tehnički tim kako biste razgovarali o vašem projektu.
Pepeo i oporavak
Postrojenje za kalcinaciju kreča
Putevi termičke obrade
Spaljivanje sagoreva organsku materiju. Kalcinacija mijenja mineralne faze zagrijavanjem. Ove dužnosti mogu koristiti sličnu opremu, ali su im ciljevi procesa različiti. Gasifikacija se također razlikuje jer koristi ograničenu količinu oksidansa za proizvodnju zapaljivog plina.
Hemija fosfora i pepela
Muljni pepeo sadrži fosfor i može sadržavati koncentrisane metale. Oporavak fosfora može uključivati hemijsku ekstrakciju ili termohemijski tretman. Temperatura, aditivi i hemija pepela utiču na rezultat. Samo zagrevanje pepela ne garantuje proizvod đubriva.
Zajednička obrada cementa
Zajednička obrada cementa ide drugim putem: mineralni materijal može ući u klinker. Ovo mijenja mogućnost odvojenog obnavljanja fosfora. Stoga treba uzeti u obzir korištenje pepela kada se bira način tretmana.
Postrojenje za spaljivanje mulja
Planiranje termičke linije i hrane
Izgled i održavanje lokacije
Postrojenje za spaljivanje mulja se bira na osnovu analize hrane i zahtevanog tretmana. Stopu mokrog hranjenja i stopu suhe krute tvari treba zabilježiti odvojeno. Očekivani radni sati također utiču na raspored opreme.
Toplotni bilans, sistem za čišćenje gasa, put pepela i pristup za održavanje treba da se procene zajedno. Ovi dijelovi određuju kako će kompletno postrojenje podnijeti promjene svojstava mulja.
FAQ
